Anping JQ Wire Mesh Products Co., Controllo di qualità Ltd
Prima parte:Specifiche operative di ispezione del materiale in arrivo
1. Scopo
Al fine di controllare efficacemente la qualità dei materiali acquistati, standardizzare il processo di ispezione dei materiali in arrivo, garantire l'accettazione regolare del lavoro e soddisfare le esigenze della normale produzione.
2. Ambito
Applicabile a tutti i materiali acquistati direttamente utilizzati nella produzione dell'azienda.
3 responsabilità
3.1
Il dipartimento di qualità formula gli standard per vari tipi di materiali acquistati.
3.2
L'IQC (ispettore dei materiali in arrivo) del dipartimento di qualità è responsabile dell'ispezione dei materiali in arrivo in base agli standard di vari materiali e al salvataggio dei risultati.
3.3
Il dipartimento di qualità tiene traccia della lavorazione di materiali non qualificati e cerca di impedire la produzione di materiali non qualificati nella produzione di fabbrica.
3.4
Il reparto acquisti è responsabile del trasporto di informazioni di scarsa qualità ai fornitori e del monitoraggio del loro rapido ritorno e sostituzione.
4 procedure operative
4.1 Processo di ispezione
A. Quando si riceve materiali esterni, il Warehouse Manager conferma il tipo di materiale, il fornitore, la quantità e altre informazioni;
B. Dopo che le informazioni di cui sopra sono state confermate corrette, il gestore del magazzino memorizza i materiali nell'area di stoccaggio temporanea e li segna come "prodotti di ispezione in sospeso";
C. Il gestore del magazzino presenta la "nota di consegna" e materiali di accompagnamento a IQC per l'ispezione;
D. IQC controlla il nome del materiale, il marchio, il modello, le specifiche, il fornitore, l'imballaggio, l'etichetta, ecc. Con i corrispondenti documenti di approvvigionamento e conduce il campionamento o l'ispezione completa dopo aver confermato che sono corretti;
E. Per i materiali che sono determinati per essere qualificati dopo l'ispezione, IQC li segna con un foglio di etichetta di prodotto "qualificato";
F. Il gestore del magazzino utilizza il "foglio di etichetta del prodotto" stampato con l'ispettore
G. Per i materiali che sono determinati per essere non qualificati dopo l'ispezione, IQC li contrassegna immediatamente con "etichette non qualificate";
I gestori di magazzini H. assistono IQC a isolare materiali non qualificati;
I. Dopo aver effettivamente isolato i materiali, IQC emette immediatamente il "foglio di smaltimento dei prodotti non qualificato" e distribuisce copie al magazzino e al dipartimento di acquisto dopo l'approvazione da parte del capo del dipartimento;
J. Il "foglio di smaltimento dei prodotti non qualificato" deve essere coordinato dal Dipartimento di qualità, insieme al dipartimento di acquisto, dipartimento di qualità o utenti e la conclusione di smaltimento deve essere firmata;
K. Quando i risultati completi di revisione determinano che il materiale può essere utilizzato, IQC segnerà il materiale con una "etichetta di acquisto speciale" e li isolerà;
L. Il dipartimento di produzione designa gli operatori del dipartimento di schermare, tagliare o superare i materiali speciali per l'uso;
M. Se necessario, i materiali schermati o tagliati devono essere nuovamente ispezionati da IQC (o linea di produzione IPQC);
N. Il magazzino gestisce l'ingresso di materiali con "Etichetta di acquisto speciale" e il "Rapporto di ispezione dei materiali in arrivo" firmati con la conclusione di "acquisto speciale";
O. Il gestore del magazzino rifiuta i materiali che non possono essere utilizzati dopo una revisione completa;
P. IQC isola efficacemente i materiali rifiutati;
D. Il dipartimento degli acquisti avvisa al fornitore di restituire i materiali in base alla conclusione del rifiuto;
R. Il dipartimento di acquisto deve prontamente consegnare la conclusione coordinata al fornitore sotto forma di una relazione scritta e il fornitore deve analizzare le cause della non conformità e formulare misure di miglioramento corrispondenti entro una data specificata;
S.IQC tiene traccia dell'implementazione e dei risultati delle misure di miglioramento proposte dal fornitore e riporta i risultati di monitoraggio al supervisore e al reparto acquisti sotto forma di "foglio di elaborazione delle misure correttive e preventive";
T. Solo quando i risultati del monitoraggio confermano che le misure adottate dal fornitore sono state effettivamente implementate e che i risultati dell'attuazione del fornitore di queste misure sono verificati per essere efficaci, il progetto può essere chiuso. Altrimenti, IQC riferirà al reparto acquisti e il dipartimento acquisti informerà il fornitore dei risultati. Il fornitore deve rifornire le corrispondenti misure di miglioramento in base ai requisiti proposti da IQC e IQC continuerà a tracciare e verificare fino a quando i risultati del progetto non saranno efficaci.
4.2 Ispezione di campionamento
4.2.1 Piano di campionamento
A. L'ispezione del materiale in arrivo deve essere campionata in conformità con GB/T19001-2016 "Conteggio di ispezione batch Procedura di campionamento e tabella di campionamento";
B. Il valore AQL (livello di qualità qualificato) deve essere attuato in conformità con i requisiti di ispezione pertinenti.
4.2.2 Per materiali simili, viene adottato il normale piano di campionamento singolo. Dopo tre lotti consecutivi di campionamento (esclusi campioni e piccoli lotti di campioni di test) soddisfano lo standard di accettazione, è possibile adottare il singolo piano di campionamento di ispezione rilassato. Quando più di 10 lotti consecutivi soddisfano lo standard di accettazione, è possibile adottare il singolo piano di campionamento extra ampio.
4.2.3 Per materiali simili, se un lotto di prodotti ha CRI (difetti gravi) o due lotti di materiali hanno un maggiore (difetti principali) o tre lotti di min (difetti minori) in qualsiasi circostanza, il piano singolo di campionamento serrato deve essere adottato per l'ispezione. Se non soddisfa ancora i requisiti, il piano di campionamento secondario di ispezione serrato deve essere adottato dal lotto successivo.
4.2.4 Per materiali simili, se il lotto di materiali che sono stati ispezionati dal piano di campionamento secondario serrato per due volte consecutivi in qualsiasi circostanza è qualificato, può essere trasferito al piano di campionamento singolo di ispezione serrata per l'ispezione. Se il lotto di materiali che sono stati ispezionati dal piano di campionamento singolo serrato per due volte consecutivi è qualificato, possono essere trasferiti al normale piano di campionamento di ispezione per l'ispezione. Tuttavia, se IQC o altri dipartimenti propongono altri requisiti, devono essere ispezionati in base ai requisiti dopo l'approvazione da parte del dipartimento di qualità o dell'ingegnere capo.
4.3 campionamento
I materiali in arrivo sono campionati dagli ispettori IQC usando il campionamento casuale. Dopo il campionamento, gli ispettori devono contrassegnare i campioni.
4.4 Ispezione
4.4.1 Dopo che gli ispettori prelevano i campioni, devono prima condurre ispezioni non distruttive o a breve termine come l'aspetto e le dimensioni. Dopo che tutte queste ispezioni sono state completate, dovranno condurre ispezioni distruttive e a lungo termine.
4.4.2 Ispezione e processo
A. Requisiti per i dispositivi di monitoraggio e misurazione: il livello di accuratezza delle pinze non deve essere inferiore a 0,02 mm, il livello di accuratezza dei micrometri non deve essere inferiore a 0,01 mm, il livello di accuratezza dei calibri standard non deve essere inferiore a 0,002 mm e altri strumenti di ispezione autonomi o autoprodotto
B. Quando le condizioni esistenti non sono sufficienti per ispezionare gli elementi specificati o non è possibile stabilire se possono essere accettate dopo l'ispezione, IQC deve notificare all'utente o al dipartimento di produzione di organizzare la verifica del processo per tutto o parte degli articoli materiali. Durante la verifica del processo, il campionamento deve essere informato a IQC in base ai requisiti di utilizzo dell'unità di produzione. Dopo il campionamento, i campioni devono essere contrassegnati e consegnati all'unità di produzione per uso di prova entro 24 ore. I risultati dei pezzi dopo la verifica del processo devono essere determinati dal Dipartimento di verifica del processo IPQC.
5 documenti e moduli correlati
"Rapporto di ispezione dei materiali in arrivo"
"Forma di smaltimento dei prodotti non conformi"
"Forma di elaborazione di misure correttive e preventive"
"Procedura di campionamento del conteggio dell'ispezione batch e tabella di campionamento"
Seconda parte:Procedure di controllo del processo di produzione
1. Scopo
Controllare il processo di fornitura del servizio di produzione per garantire che il servizio di produzione soddisfi i requisiti di clienti, leggi e regolamenti.
2. Ambito di applicazione
3. Responsabilità
Questa procedura è applicabile al controllo dell'intero processo di produzione e fornitura di servizi di questa impresa.
3.1 Il dipartimento di biotecnologia è responsabile della gestione del processo di servizio di produzione; la gestione della proprietà dei clienti; la determinazione dei documenti tecnici del servizio di produzione; e il monitoraggio del processo di servizio di produzione;
3.2 Il dipartimento degli affari generali è responsabile dell'identificazione e della protezione dei prodotti acquistati;
4. Procedure di lavoro
4.1 Controllo della fornitura di servizi di produzione
4.1.1 Piano di lavoro del servizio di produzione
Il dipartimento di biotecnologia organizza e organizza i lavori di servizio di produzione giornalieri in base alle disposizioni e ai requisiti di servizio della società.
4.1.2 Controllo del processo di servizio di produzione
(1) Il dipartimento di biotecnologia è responsabile della preparazione dei documenti operativi necessari in base alle esigenze di lavoro.
(2) il dipartimento di biotecnologia garantisce che le risorse di test rimangono sotto controllo in conformità con la "procedura di controllo delle risorse di monitoraggio e misurazione";
(3) il dipartimento di biotecnologia è responsabile dell'organizzazione di servizi civili, dell'utilizzo corretto di macchine e attrezzature, gestire i pettini con cura e proibire operazioni approssimative; Gestire l'ambiente di servizio di produzione, garantendo che ogni posto di lavoro sia pulito, adeguatamente contrassegnato, con passaggi senza ostacoli e che tutti gli articoli siano ben impilati in aree designate;
(4) Il dipartimento di biotecnologia controlla le strutture di servizio e le attrezzature in conformità con le disposizioni della procedura di controllo delle infrastrutture per garantire che le strutture di servizio e le attrezzature in uso rimangano in condizioni di lavoro normali.
(5) Il dipartimento di biotecnologia deve formulare misure per prevenire errori umani nel processo di servizio di produzione. Se si verificano errori, devono essere segnalati al supervisore e segnalati passo dopo passo. Se si verificano non conformità, devono essere gestite in conformità con le disposizioni della "procedura di controllo dell'output non conforme".
motivo.
4.1.3 Monitoraggio e misurazione dei processi di servizio di produzione
(1) Il dipartimento di biotecnologia conduce autoispezione e ispezione reciproca in base ai requisiti delle istruzioni operative e degli standard di ispezione. La situazione del servizio di produzione deve essere segnalata statisticamente al dipartimento di biotecnologia.
(2) Il dipartimento di biotecnologia monitora la qualità dei servizi di produzione in conformità con la procedura di monitoraggio delle prestazioni e controllo della misurazione.
4.1.4 Il dipartimento di biotecnologia conduce analisi statistiche sul lavoro quotidiano e adotta misure di miglioramento quando necessario.
4.2 Conferma del processo di servizio di produzione
4.2.1 Quando si pianifica il processo di realizzazione dei servizi di produzione, il dipartimento biotecnologico determina il processo speciale in base ai seguenti principi. Se i risultati dell'output non possono essere verificati mediante il successivo monitoraggio o misurazione, la capacità del processo di fornitura del servizio di realizzare i risultati pianificati deve essere confermata e riconfermata regolarmente; Il processo speciale nei servizi di produzione della nostra azienda è la saldatura. Al fine di garantire che la gestione della produzione dei prodotti e dei servizi correlati della nostra azienda soddisfi i requisiti, vengono adottati i seguenti metodi per confermare la capacità del processo di servizio:
a) Quando le leggi e i regolamenti nazionali pertinenti hanno chiari requisiti sulla competenza del personale che assume posti, la loro competenza deve essere verificata prima di assumere posti. Il dipartimento degli affari generali è responsabile dell'identificazione di posti che richiedono la certificazione e conferma la competenza del personale pertinente. I contenuti della conferma includono ma non sono limitati a: istruzione, formazione,
Certificati di qualificazione professionale, esperienza di lavoro e competenze, ecc.; Quando ci sono cambiamenti nel personale, la riconferma dovrebbe essere implementata.
b) Conferma dell'attrezzatura. Il dipartimento di biotecnologia deve valutare le capacità delle attrezzature delle attrezzature chiave e delle strutture come le attrezzature di emergenza del servizio, proporre i requisiti di funzionamento e utilizzo e fornire formazione per gli utenti delle apparecchiature. Solo quando soddisfano i requisiti possono assumere i loro posti. L'attrezzatura deve sottoporsi a ispezioni di manutenzione ordinaria per confermare la sua sicurezza e idoneità.
c) Conferma il processo di servizio. Formulare le specifiche di servizio pertinenti, i processi di servizio e i piani di risposta alle emergenze e il personale del treno. Il personale di servizio deve assicurarsi di seguire rigorosamente i piani di risposta alle emergenze in caso di emergenza.
d) Organizzare il personale di servizio per condurre regolarmente esercitazioni di emergenza e conservare i registri del processo di perforazione come richiesto.
e) Quando vi sono cambiamenti nel processo di servizio, il personale di servizio, la natura di servizio o le leggi e i regolamenti nazionali pertinenti, il contenuto delle modifiche dovrebbe essere riconfermato.
4.3 Identificazione e tracciabilità
4.3.1 Requisiti generali
Se appropriato, la società dovrebbe utilizzare metodi appropriati per identificare i risultati del servizio durante il processo di realizzazione del servizio di produzione.
L'organizzazione deve identificare lo stato di output del servizio per i requisiti di monitoraggio e misurazione.
Laddove è richiesta la tracciabilità, l'organizzazione deve controllare e registrare l'identificazione univoca dei servizi.
Nota: quando necessario, la gestione dello stato tecnico è un metodo per mantenere l'identificazione e la tracciabilità.
4.3.2 Classificazione di identificazione
(1) L'identificazione del prodotto in materia prima è divisa in: ingredienti principali, materiali ausiliari, ecc.;
(2) L'identificazione dello stato di ispezione è divisa in: qualificato, non qualificato,
4.3.3 I metodi di identificazione possono includere: aree di divisione, utilizzo di piastre di identificazione, certificati di conformità, schede di identificazione materiale, segni, annotazioni, ecc.
4.3.4 Gestione delle identità
Il gestore del magazzino è responsabile della marcatura dei materiali in arrivo; Se l'imballaggio materiale stesso ha nomi, quantità, ecc., Non deve essere nuovamente contrassegnato; Il dipartimento di biotecnologia deve contrassegnare correttamente gli articoli durante il processo di servizio; L'acquirente è responsabile della marcatura dei materiali acquistati; Il personale di consegna e consegna è responsabile della marcatura dei prodotti consegnati; Il dipartimento di biotecnologia supervisiona la marcatura di vari tipi di etichette per prevenire la mancata corrispondenza di diversi tipi e stati.
4.3.5 Tracciabilità dei servizi di produzione
(1) Processo di identificazione e tracciabilità: gestore dell'area/posizione → Ispettore della registrazione dell'ispezione del servizio
;
Il processo può essere ricondotto al periodo di servizio, al team di servizio/persona responsabile, ecc. Attraverso i record di ispezione del servizio.
4.3.6 Se il cliente ha requisiti speciali, le istruzioni necessarie devono essere fornite durante l'emissione di attività di servizio di produzione e il dipartimento biotecnologico dovrebbe contrassegnarli come richiesto durante il processo di servizio.
4.4 Proprietà Customer
4.4.1 Identificazione della proprietà del cliente
Secondo la situazione di produzione e servizio dell'Enterprise, la proprietà del cliente dell'Enterprise è tutta la proprietà nell'area del servizio di gestione delle informazioni e del servizio dei clienti, come la costruzione di case,
Edifici, fiori, alberi e materiali forniti dai clienti.
4.4.2 Gestione delle informazioni fornite dai clienti
(1) Quando vengono consegnati i dati/attrezzature forniti dal cliente o altri strumenti utilizzati per i servizi di produzione, il dipartimento biotecnologico deve verificarli in modo tempestivo, compilare i registri, archiviare e fare un'identificazione adeguata (come: nome del cliente).
(2) Quando vengono emesse le informazioni fornite dal cliente, è compilata "Emissione di documenti e record di recupero".
(3) La gestione quotidiana della distribuzione, raccolta, modifica e conservazione delle informazioni fornite dai clienti deve essere effettuata in conformità con le disposizioni della "procedura di controllo dei documenti".
4.4.3 Gestione dei materiali forniti dai clienti
Quando i materiali forniti dai clienti entrano in fabbrica, il Dipartimento degli Affari Generali deve essere prontamente riferita al Dipartimento di Biotecnologia per la verifica. Solo quelli che superano la verifica possono passare attraverso le procedure di deposito e rendersi appropriati
Quando i materiali forniti dal cliente vengono spediti, il custode dovrebbe completare le procedure in uscita.
4.4.4. Tutto il personale dovrebbe occuparsi di proteggere gli effetti personali dei clienti. Quando si prendono in prestito gli effetti personali dei clienti, devono ottenere il consenso del cliente e restituirli al cliente in modo tempestivo dopo l'uso. Gli effetti personali non devono essere danneggiati.
4.4.5 La proprietà fornita dal cliente deve essere utilizzata allo scopo specificato dal cliente e non deve essere gestita in modo inappropriato senza il consenso scritto del cliente; Le informazioni tecniche del cliente non devono essere divulgate a nessuna parte esterna senza il consenso del cliente.
4.4.6 Quando viene scoperto che la proprietà del cliente viene persa, danneggiata o inadatta durante lo stoccaggio, la manutenzione o l'uso, il metodo di gestione dovrebbe essere confermato e negoziato con il cliente in modo tempestivo e la "proprietà anormale anormale del cliente" dovrebbe essere compilata.
4.5 Protezione del prodotto
4.5.1 Il dipartimento biotecnologico deve progettare l'imballaggio in base alle caratteristiche del prodotto; I materiali di imballaggio devono essere ispezionati e accettati dal dipartimento biotecnologico prima dello stoccaggio; Il dipartimento di biotecnologia deve impacchettare in base ai requisiti e realizzare etichette adeguate; Il dipartimento di biotecnologia deve ispezionare la qualità dell'imballaggio.
4.5.2 Utilizzare contenitori e strumenti di manipolazione adatti alle caratteristiche del prodotto per prevenire i danni al prodotto; Eseguire una manutenzione adeguata sugli strumenti di gestione: presta attenzione alla protezione delle etichette dei prodotti durante la gestione per prevenire perdite o danni; Fornire la formazione necessaria per la gestione del personale per farli familiarità con i requisiti di gestione.
4.5.3 Storage e protezione
(1) L'ambiente di magazzino dovrebbe essere ben ventilato, con opportune umidità, luminosità, pulizia e distruttatezza. I fuochi d'artificio sono severamente vietati nell'area del magazzino e dovrebbero essere fornite attrezzature antincendio appropriate.
(2) Le merci che entrano nel magazzino devono essere ispezionate e qualificate. Il gestore del magazzino deve controllare attentamente il marchio qualificato, verificare la quantità che entra nel magazzino e quindi compilare il "modulo di accesso al magazzino".
Per i prodotti da ispezionare o non qualificati, devono essere contrassegnati o isolati per prevenire l'abuso.
(3) Il gestore del magazzino dovrebbe adottare misure di protezione adeguate per gli articoli memorizzati in base alle caratteristiche degli articoli. Il gestore del magazzino dovrebbe controllare regolarmente gli articoli dell'inventario e fare un inventario regolare. Se si riscontra anomalia nell'inventario o nell'ispezione quotidiana, il dipartimento di biotecnologia dovrebbe essere avvisato per ispezione e misure di trattamento appropriate dovrebbero essere adottate in base ai risultati dell'ispezione.
Il gestore del magazzino dovrebbe prestare attenzione al periodo di validità dei materiali. I materiali che hanno superato il periodo di validità devono essere nuovamente ispezionati dal dipartimento di biotecnologia e le corrispondenti misure di trattamento saranno adottate in base ai risultati dell'ispezione. (4) Quando si ricevono materiali, compila il "ordine di magazzino in uscita" e dopo l'approvazione da parte della persona autorizzata, dare il "ordine di magazzino in uscita" al direttore del magazzino, che spedirà la merce in base al "ordine di magazzino in uscita";
La distribuzione degli articoli memorizzati dovrebbe seguire il primo principio in primo luogo e la destinazione della merce dovrebbe essere annotata nei libri contabili.
(5) Ogni dipartimento deve adottare misure di protezione adeguate per gli articoli all'interno della sua area, tra cui l'isolamento, lo stoccaggio e la manutenzione classificati, per impedire ai prodotti di deterioramento, danneggiare, perdere o essere utilizzati in modo improprio.
4.5.4 Quando il prodotto viene consegnato, le misure protettive devono essere adottate in base alle caratteristiche del prodotto.
4.6 Se si verifica un problema di qualità anormale durante il processo di cui sopra, la persona che lo scopre deve informare la persona responsabile del dipartimento pertinente e adottare misure correttive e preventive, a seconda dei casi.
4.7 Attività post-consegna
Nel determinare l'ambito e l'estensione delle attività post-consegna, l'organizzazione dovrebbe considerare:
a) requisiti legali e normativi e rischi associati a prodotti e servizi;
b) potenziali conseguenze indesiderate associate alla produzione di servizi;
c) la natura, lo scopo e la vita attesa dei servizi che producono;
d) Requisiti del cliente:
e) Feedback dei clienti.
Il contratto con il cliente dovrebbe includere attività correlate stabilite in termini di garanzia, come i servizi di manutenzione stabiliti nel contratto e servizi aggiuntivi come il riciclaggio o lo smaltimento finale.
4.8 Cambia il controllo
Quando si verificano cambiamenti durante il processo di fornitura del servizio di produzione, la Società dovrebbe condurre valutazioni necessarie sulle modifiche.
Le registrazioni pertinenti del controllo del processo di modifica fornite dal servizio di produzione devono essere mantenute, inclusi i risultati pertinenti della revisione delle modifiche, il personale autorizzato a apportare la modifica e le misure necessarie adottate secondo la revisione. Il controllo delle modifiche deve essere attuato in conformità con i requisiti pertinenti della procedura di controllo della gestione delle modifiche dell'organizzazione.
4.9 Controllo a rilascio
La società ha istituito un sistema di ispezione dei servizi, che è implementato in fasi specificate nel processo di raggiungimento dei servizi di produzione.
Il dipartimento di biotecnologia monitora e misura la qualità dei servizi di produzione e non accetterà o rilascerà prodotti se non soddisfano gli standard di ispezione.
Se si verifica una situazione inaspettata, il rilascio e la consegna dei servizi al cliente non devono avvenire fino a quando le disposizioni previste non saranno state completate in modo soddisfacente, se non approvato dal personale autorizzato pertinente e, se applicabile, il cliente. Le prove del rispetto dei criteri di accettazione utilizzati devono essere documentati, inclusa la tracciabilità alla persona che autorizza il rilascio.
5. Documenti di supporto
5.1 Procedura di controllo dell'infrastruttura
5.2 "Procedura di controllo dell'ambiente operativo di processo"
5.3 Procedure di controllo delle risorse di monitoraggio e misurazione
5.4 Procedura di monitoraggio e controllo della misurazione delle prestazioni
5,5 "Procedura di controllo dell'output non conforme"
5.6 Procedure di controllo migliorate
5.7 Procedure di funzionamento della sicurezza dell'attrezzatura
5.8 Istruzioni operative
5.9 Regolamenti di gestione del magazzino
6. Record di qualità
6.1 Piano di lavoro
6.2 Elenco di raccolta del materiale
6.3 Elenco di controllo del servizio
6.4 Record di conferma del processo speciale
6.5 Record di verifica dei documenti esterni
6.6 Ordini in entrata e in uscita
Terza parte:Procedure di controllo delle risorse umane
1. Scopo
Standardizzare il reclutamento, la formazione e la valutazione del personale in varie posizioni per garantire che le risorse umane dell'azienda soddisfino le esigenze di varie posizioni.
2. Ambito di applicazione
Applicabile a tutto il personale relativo al sistema di gestione aziendale.
3. Responsabilità
3.1 Il dipartimento degli affari generali è responsabile della gestione delle risorse umane e della formazione del personale di base;
3.2 Ogni dipartimento assiste il dipartimento generale nel suo lavoro e fornisce formazione di competenze professionali al proprio personale;
3.3 Tutti i dipendenti partecipano attivamente a vari formazione e apprendimento.
4. Procedure di lavoro
4.1 Requisiti generali
Assicurarsi che il personale pertinente sia competente in base a un'istruzione, allenamenti, competenze ed esperienza adeguati.
4.2 Determinazione delle capacità del personale
Il dipartimento degli affari generali organizza i capi di ciascun dipartimento per determinare le capacità richieste del personale per ciascuna posizione e formula i "regolamenti di posizione" che saranno approvati dal direttore generale.
4.3 Allocazione delle risorse umane
4.3.1 Il dipartimento degli affari generali deve assegnare il personale appropriato a ciascuna posizione in base ai requisiti di lavoro e alle esigenze di lavoro di ciascun dipartimento. I nuovi candidati devono compilare il "Modulo di registrazione delle domande" ed essere registrati nella "lista dei dipendenti" dopo essere stati assunti dal dipartimento degli affari generali.
4.3.2 I capi di ciascun dipartimento svolgono valutazioni in loco del personale del loro dipartimento in qualsiasi momento. Per il personale che non è competente per le loro mansioni lavorative, devono essere organizzate una formazione e le valutazioni tempestive o le loro posizioni lavorative devono essere modificate in modo che le loro capacità siano compatibili con il lavoro che svolgono.
4.4 Formazione del personale
Per garantire che i dipendenti comprendano la pertinenza e l'importanza delle loro attività del personale e il modo in cui contribuiscono a raggiungere obiettivi di qualità, le aziende dovrebbero organizzare le seguenti attività di formazione.
4.4.1 Programma di formazione
Il dipartimento degli affari generali formula il "piano di formazione" in base alle normative nazionali pertinenti, alle esigenze dello sviluppo delle imprese e ai requisiti di formazione professionale, in base alle opinioni dei capi di vari dipartimenti e in base alle diverse esigenze. Il contenuto del piano di formazione include: Contenuto di formazione, metodi di formazione, persona di formazione in carica, tempo di formazione, materiale di formazione, posizione di formazione, obiettivi di formazione, metodi di valutazione, ecc.
4.4.2 Contenuto di formazione
(1) Il contenuto della formazione di base comprende: profilo aziendale, politiche e obiettivi aziendali, sistema di gestione, consapevolezza della qualità, consapevolezza ambientale e consapevolezza della sicurezza, conoscenze pertinenti e operazioni sicure, ecc.
(2) Il contenuto della formazione professionale include: Apprendimento di standard di lavoro pertinenti, procedure operative, competenze, protezione del lavoro, precauzioni e misure di risposta alle emergenze.
(3) La formazione sul lavoro mira a migliorare le competenze lavorative, il livello di gestione, la qualità, l'ambiente e la consapevolezza della sicurezza e viene effettuata in modo tempestivo in base alle esigenze.
4.4.3 I metodi di formazione includono studio esterno, ispezione, conferenza accademica, discussione sui casi, formazione interna, ecc. 4.4.4 Attuazione della formazione
(1) il dipartimento degli affari generali dovrebbe fornire una formazione di base ai nuovi dipendenti entro un mese dalla loro iscrizione; Prima che i nuovi dipendenti occupino ufficialmente i loro posti, il dipartimento di inaugurazione dovrebbe fornire formazione professionale ai nuovi dipendenti.
(2) quando un dipendente cambia posizioni, il dipartimento a cui appartiene dovrebbe fornirgli una nuova formazione di posizione in modo tempestivo;
(3) Prima che il sistema di gestione venga ufficialmente messo in funzione, tutti i dipendenti dovrebbero essere organizzati per sottoporsi a una formazione di base complete e formazione professionale.
(4) Il dipartimento degli affari generali supervisiona l'implementazione del piano di formazione e risolve prontamente eventuali problemi riscontrati durante l'implementazione.
4.4.5 Valutazione della formazione e riconoscimento delle qualifiche
(1) La formazione di base è valutata dal dipartimento degli affari generali; La formazione professionale è valutata dai capi dipartimento; Altra formazione interna è valutata dal dipartimento di implementazione. Coloro che falliscono la formazione di base, la formazione professionale o le valutazioni devono sottoporsi a riqualificare e sostenere gli esami di trucco.
(2) I revisori interni, i conducenti e altri progetti speciali devono sottoporsi a formazione esterna e ottenere certificati pertinenti riconosciuti dallo Stato.
(3) Il personale di manutenzione delle attrezzature, gli ispettori di qualità e i gestori del magazzino devono sottoporsi alla formazione di base e alla formazione professionale prima di assumere i loro posti. Dopo aver approvato la formazione, verrà emesso un permesso di lavoro.
In servizio.
4.4.6 Record di formazione
(1) Ad ogni sessione di allenamento, i partecipanti devono accedere al "foglio di frequenza". Dopo la sessione di addestramento, l'host di formazione deve presentare il foglio di partecipazione alla formazione, i documenti di prova, il "foglio dei rapporti di valutazione della formazione", ecc. Al dipartimento degli affari generali per la custodia. Un "record di formazione" deve essere tenuto per ogni sessione di allenamento.
(2) Se necessario, i registri di formazione del dipendente dovrebbero essere inclusi nel "File dei dipendenti" insieme a informazioni pertinenti come qualifiche accademiche, certificati di qualificazione, curriculum di lavoro, ecc.
4.4.7 Gestione della formazione esterna
Se è richiesta una formazione esterna, il dipartimento degli affari generali prenderà accordi unificati e manterrà i registri. Una copia del certificato di valutazione della formazione esterna (se presente) deve essere presentata al dipartimento degli affari generali e inclusa nel file di formazione personale.
4.4.8 Valutazione dell'efficacia della formazione
Il dipartimento degli affari generali organizza il personale pertinente per valutare i risultati della formazione e preparare i "registri di formazione". Se necessario, il dipartimento degli affari generali migliorerà il lavoro di formazione in base alle conclusioni di valutazione.
5. Documenti di supporto
5.1 Regolamenti sul lavoro
6. Record di qualità
6.1 Elenco del personale
6.2 Piano di allenamento
6.3 Foglio di presenze
6.4 Record di formazione
